油墨废水主要来源于油墨的生产、印刷及清洗设备（如清洗水印机等）过程中产生的废水。这些废水由于油墨原料、种类、生产工艺的不同，其成分较为复杂，主要包括含带色基团的环状有机物（色料）、丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、大分子量的醇基或苯基分散剂等。油墨废水通常具有高COD（化学需氧量）、高色度、难生物降解等特点，一旦进入水体，会对水环境造成严重的污染，威胁水体生态安全。

油墨废水处理解决方案

针对油墨废水的特点，处理解决方案通常包括以下几个步骤：

预处理：

通过格栅、初沉池等设施去除废水中的大颗粒悬浮物、浮油等。

对废水进行pH值调节，为后续处理创造合适的条件。

主处理：

物理法：包括沉淀、浮选、过滤等，通过物理作用去除废水中的悬浮物和部分有机物。

化学法：利用化学反应去除废水中的有机物和色度，如电解法、芬顿氧化、混凝沉淀等。其中，混凝沉淀法常通过向废水中投加混凝剂（如聚合氯化铝PAC）和助凝剂（如聚丙烯酰胺PAM），使废水中的胶体粒子和细小悬浮物凝聚成大颗粒，进而通过沉淀法去除。

生物法：利用微生物的代谢功能分解废水中的有机污染物，如活性污泥法、生物膜法等。对于可生化降解的油墨废水，生物处理是一种经济有效的手段。

深度处理：

采用膜技术（如超滤、纳滤、反渗透等）、活性炭吸附等工艺进一步去除废水中的细小污染物和异味，确保废水达标排放或回用。

AB剂在油墨废水处理中的应用

AB剂（即A剂和B剂）在油墨废水处理中主要作为混凝剂和絮凝剂使用，通过协同作用有效去除废水中的油墨颗粒和有机物。

A剂（破粘剂）：主要功能是破坏油墨废水中的油墨颗粒间的粘性，使其分散成更小的颗粒，便于后续处理。A剂中的有效成分通过与油墨颗粒表面的电荷作用，改变其表面性质，降低其在水中的附着力。

B剂（絮凝剂）：通过电中和、吸附架桥等机制，使分散的油墨颗粒迅速凝聚成较大的絮体，便于从水中分离出来。B剂中的高分子聚合物带有与油墨颗粒相反的电荷，通过电中和作用使油墨颗粒失去稳定性，同时高分子链的吸附架桥作用将多个油墨颗粒连接在一起，形成较大的絮体。

在使用AB剂时，通常先加入A剂破坏油墨颗粒的粘性，再加入B剂使其凝聚成絮体。通过控制AB剂的投加量和反应条件，可以实现对油墨废水的高效处理。AB剂的使用不仅提高了废水处理的效率，还降低了后续处理工艺的难度和成本，是一种经济有效的油墨废水处理手段。